流化床蒸發(fā)器/降膜短程蒸發(fā)器

流化床蒸發(fā)器

操作

根據(jù)虹吸泵或升膜原理，待濃縮的液體由蒸發(fā)器加熱管底部進入，既而向上方流至頂部。由于管外的加熱，管內(nèi)壁上的液膜開始沸騰并部分蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽向上運動，結(jié)果液體也被傳送至加熱器頂部。液體和生成的蒸汽在蒸發(fā)器下游的分離器中進行分離，液體通過一根循環(huán)管回到蒸發(fā)器，一個穩(wěn)定而均勻的循環(huán)過程就形成了。加熱室和沸騰室之間的溫差越大，蒸發(fā)越強烈，液體循環(huán)也越快，受其影響熱傳遞效果也更好。為了達到高的末尾濃度，與沸騰室未分隔的系統(tǒng)相比，若將循環(huán)蒸發(fā)器的沸騰室分隔為幾個獨立的小室，每個室裝備自己的液環(huán)系統(tǒng)，加熱表面積就會大大縮小。末尾濃度只在末尾一室中達到。在其它室中，由于液體的粘度較低和沸點升高，熱傳遞效果得以大大增強。

特點

◆快速啟動，大處理量——由于加熱管相對較細、較短(1-3m)，蒸發(fā)器的液體容量很低。

應用范圍

◆在需要大蒸發(fā)速率的情況下，適用于對高溫不敏感的產(chǎn)品的蒸發(fā)。

◆適用于極易結(jié)殼的產(chǎn)品和在高速流動時表觀粘度可降低的非牛頓流體蒸發(fā)。

◆具有分隔的沸騰室和頂部分離器的循環(huán)蒸發(fā)器可用作高濃縮器。設計垂直管殼式換熱器，換熱管短，分離器安裝于換熱器側(cè)面頂部。

降膜短程蒸發(fā)器

設計

垂直管殼式換熱器，在加熱管內(nèi)中間位置配備有同軸的冷凝器管，分離器安裝在單元的下部。

操作原理

利用分布系統(tǒng)，液體被均勻地分布到加熱管上，形成的液膜沿著內(nèi)管壁向下流動。管外的加熱使得管內(nèi)液膜沸騰。生成的蒸汽在冷凝管的外壁被冷凝為餾出液，并向下流動。餾出液和底部產(chǎn)品從蒸發(fā)器下部分別排放。

特點

◆ 相當溫和的產(chǎn)品處理——由于很低的壓力/溫度處理、極短的產(chǎn)品停留時間和單程操作。蒸餾可在1mbar到低于0.001 mbar的真空壓力范圍內(nèi)進行。由于內(nèi)置的冷凝器管，因此沒有蒸汽壓力損失。

◆ 優(yōu)化的設計——因系統(tǒng)內(nèi)部無轉(zhuǎn)動的部件，所以沒有機械磨損。

◆ 投資費用低。

◆ 也適用于大處理量。

應用范圍

◆ 用于熱敏性非水溶液

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流化床蒸發(fā)器/降膜短程蒸發(fā)器